深圳、浙江、广州塑料薄壁管件

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热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素。PVC-U配方的组分很多，所选择加料顺序应有利于发挥每种助剂的作用，并有利于提高分散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。典型的铅盐稳定体系配方加料顺序如下：
a． 低速运转时，将PVC树脂加到热混锅中；
b． 在60℃时，高速运转下加入稳定剂及皂类；
c． 在80℃左右，高速运转下加入内润滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂；
d． 在100℃左右，高转速下加入蜡类等外润滑剂；
e． 在110℃，高速运转下加入填料；
f． 在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温；
g． 冷混至料温降至40℃左右时，卸料。上面加料顺序较为合理，但在实际生产过种中，根据自身的设备及各种条件也有所不同，多数厂家除树脂外，其他助剂一同加入。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一起加入等等。这就要求企业技术人员根据本企业的特点制定出适合自己的加工工艺及投料顺序。一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，**此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。混料时间一般在7-10min物料才能达到密实、均化、部分凝胶化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷却时间要短，如温度大于40℃且冷却速度又慢，则制备的干混料会相对常规密实度差。干混料的熟化时间一般在24小时，大于这个时间物料易吸收水份或结块，小于这个时间物料各分子间的结构还不太稳定，造成挤出时管材外形尺寸和壁厚波动较大。以上环节如不加强控制都会对管材制品的质量造成影响，个别情况便会表现为管材发脆。